به گزارش روابط عمومی شرکت پلیمر آریاساسول، نقی نوجوان، مدیر بهرهبرداری مجتمع شرکت پلیمر آریاساسول، نیز با اشاره به چالشهای همیشگی واحدهای پلیمری در تأمین یوتیلیتی، بهویژه برق، گفت: با توجه به احتمال تأمین نشدن برق مورد نیاز، پیشتر همکاران راهکاری را بررسی کردند تا امکان فروش محصول بهصورت پودر به جای گرانول فراهم شود.
وی افزود: بر همین اساس، مسیری که پیشتر طراحی شده بود، در زمان خروج چندساعته اکسترودر از سرویس بهدلیل مسائل فنی اجرا شد و با خارج کردن پلیمر به صورت پودر از راکتور، از توقف تولید جلوگیری شد.
مدیر بهرهبرداری آریاساسول تصریح کرد: این اقدام علاوه بر تداوم تولید، با همکاری واحد فروش به تنوعبخشی در نوع محصول نیز کمک کرد و با توجه به حاشیه سود حاصل از فروش پودر، از تحمیل عدمالنفع به شرکت جلوگیری شد.
کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی
در ادامه، فرزاد اصفهانی، مدیر واحد پلیاتیلن متوسط و سنگین شرکت پلیمر آریاساسول، با اشاره به این اقدام خلاقانه اظهار کرد: یکی از راهکارهای مؤثر همکاران این واحد برای حفظ سودآوری و تداوم تولید، عرضه محصول بهصورت پودر بود؛ چراکه محصولات واحدهای پلیمری معمولاً بهصورت گرانول عرضه میشوند و زیرساخت و فرآیند از پیش ایجادشدهای برای بستهبندی و فروش محصول به شکل پودر وجود ندارد.
وی افزود: با توجه به تهدیدهای ناشی از محدودیت تأمین برق و مصرف بالای انرژی در اکسترودر، همکاران واحد MD-HDPE این موضوع را بررسی کردند و به این نتیجه رسیدند که در شرایط کمبود برق، محصول بهصورت پودر عرضه شود؛ اکسترودر در فرآیند تبدیل پودر پلیمر به گرانول نقش دارد و حذف این مرحله، صرفهجویی قابل توجهی در مصرف برق و همچنین مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند گرانولسازی ایجاد میکند.
مدیر واحد پلیاتیلن متوسط و سنگین آریاساسول ادامه داد: با تغییراتی که در مسیر تولید انجام شد، در مدت چند ساعت از سرویس خارج شدن اکسترودر به دلیل مسائل فنی، بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر تولید و بستهبندی شد؛ این اقدام علاوه بر حفظ تولید و کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی، از توقف راکتور به دلیل خارج بودن اکسترودر از سرویس جلوگیری کرد.
ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : ۰